Unités du Système International incluant définition et historique, quantités de base, quantités dérivées, symboles d’unités, les angles, conversion degrés-radians.
Plan d’une pièce, origine, coordonnées cartésiennes, coordonnées polaires 2D. Système de coordonnées cartésiennes, cylindriques et sphériques dans l’espace (3D), règle de la main droite, translation et rotation d’un système de coordonnées.
Type de machine, Cantilever / à Pont, colonne / à Portique, étude comparative. Guidage, système de palpage, palpeurs, ordinateur et logiciel de mesure, outils de bridage, accessoires additionnels (plateau tournant, changeur de stylet, système de stylet articulé).
Nomenclature des différentes technologies pour l’acquisition des points (Contact et sans contact)
Elément géométrique nominal, élément géométrique réel, élément géométrique extrait, élément géométrique associé. Cotation (dimensions, symboles de tolérance géométrique).
Spécifications dimensionnelles linéaires et angulaires, les tolérances. Indication des ajustements.
Les éléments géométriques : point/ligne/plan/cercle/sphère/cylindre/cône/tore, vecteur, normale, nombre minimum de points,
Constructions d’éléments géométriques par projection, intersections et unions. Evaluation des distances et angles entre éléments
Température recommandée, nettoyage de la pièce, contrôle de la température, mise en place de la pièce, système de bridage, démarrage de la machine et du logiciel.
Sélection du système de palpage, qualification du stylet, sphère de référence, palpeur de référence, correction du rayon de la bille du stylet, correction de la déflexion du stylet, limites mécaniques du palpeur, erreurs signalées lors d’une mauvaise qualification.
Recherche du système de référence de la pièce, le référentiel machine, l’alignement manuel et automatique, les palpages, les références, conséquences des collisions, nombre de points de palpage et leur répartition.
Critères d’associations (Gauss, Inscrit, circonscrit, minimum zone). Importance des paramètres statistiques, les valeurs aberrantes, la dispersion, l’histogramme.
Quel est le but de la mesure, comment est fabriqué la pièce (génère des écarts géométriques types suivant le process), quelle est la fonction de la pièce, quelles caractéristiques doivent être mesurées.
Rapports de mesure, suivi qualité, la chaîne de fabrication : conception-production-contrôle.
Durée 5 jours - Coût 2.200 € HT
Possibilité de passer l'examen en candidat libre sous réserve de justifier d'une expérience confirmée en métrologie 3D - Coût 450 € HT
Certification utilisation machine à mesurer 3 D :
- Code CPF : RS5842
Compétence 1 : Mettre en oeuvre un moyen de mesure 3D
Compétence 2 : Comprendre la cotation du plan de définition
Compétence 3 : Conduire une mesure 3D
Compétence 4 : Exploiter les résultats de contrôle
COFFMET est le Comité Français pour la formation à la mesure tridimensionnelle.
La formation en mesure tridimensionnelle